玻璃纤维增强尼龙是在尼龙中添加了玻璃纤维、强化剂等的混合材料。 随着玻璃纤维含量的增加,材料的抗拉强度、弯曲强度大幅提高,冲击强度变得复杂,随着增强剂的添加,材料的韧性大幅提高,那么,下面一起了解下玻纤增强尼龙的优缺点及对塑化组件的影响吧!
用增强尼龙改性后,优缺点是什么? 塑化组件有什么影响?
一、玻璃纤维增强尼龙的优点
1 .尼龙中添加玻璃纤维后,改性尼龙的力学性能、耐热性、尺寸稳定性、耐老化性能有了明显提高,耐疲劳强度达到了未强化的2.5倍。
2 .玻璃纤维的添加限制了塑料高分子链之间的相互移动,因此增强塑料的收缩率大幅降低。 也就是说,产品的收缩现象比未添加玻璃纤维之前好得多,刚性也大幅提高。
3、玻璃纤维增强尼龙软化点高、摩擦系数低、耐磨、自润滑性、吸振性、消音性、电绝缘性好、耐油、弱酸、碱和普通溶剂、具有自灭火性、无毒、无臭、耐候性好。
4 .尼龙在纤维强化后,可以降低尼龙切片的吸水率,使其在高温、高湿的环境下工作。
二、玻璃纤维增强尼龙的缺点
1 .韧性降低,脆性增加。 这个可以通过添加强化剂来改善。
2 .玻璃纤维在注射过程中沿流动方向取向,因此力学性能和收缩率沿取向方向增强,导致产品变形、翘曲。
3 .在注塑成型过程中,玻璃纤维进入塑料制品表面,导致制品表面粗糙,残留有零星的浮纤维、花等缺陷。
4 .添加玻璃纤维的比例越多,注塑机塑化要素的磨损越大,主要是螺杆的磨损。
5 .流动性下降。
三、对塑化机组的影响
1、根据玻璃纤维的比例不同,螺杆、气缸的磨损程度也不同。 玻璃纤维增强尼龙含量越多,磨损越严重。 玻璃纤维不到15~20%,一般使用合金螺杆; 达到30%以上时,建议采用全硬钢螺杆、合金缸、全硬钢的止回环和推力环; 比率更高时,需要采用高速钢或粉末合金钢螺杆、气缸。
2、30%玻璃纤维增加尼龙材料时,使用普通气缸、双金属螺杆时,气缸的氮化硬度层容易磨损破坏,氮化层被破坏后气缸的耐磨损性能大幅降低,随着螺杆和气缸的同时磨损,
3、注塑原料对螺杆、料筒的影响直接,其他注塑工艺、温度及生产情况等可能影响螺杆、料筒的磨损。 PA66原料中含有碳酸钙和金属粉末等时,需要加速螺杆、气缸的磨损。 因此,合理选择塑化组件材料、注塑原料、工艺、温度等是延长螺杆、料筒寿命的关键。附:尼龙PA66注射工艺分析
一)原料干燥
真空干燥:温度95-105,时间6-8小时。
热风干燥:温度90-100,时间4小时左右。
结晶性:除透明尼龙外,尼龙多为结晶性高分子化合物,结晶性高,产品拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等项目性能有提高,热膨胀系数和吸水性有下降的趋势,但不利于透明性和耐冲击性。 模具温度对结晶有很大影响,模具温度高,结晶度高,模具温度低,结晶度低。
收缩率:和其他结晶性塑料一样,尼龙树脂存在收缩率大的问题。 一般来说,尼龙的收缩和结晶的关系大,产品结晶度大则产品收缩也大,成型中降低模具温度降低注射压力降低材料温度则收缩小,但产品内应力变大则容易变形。 PA66收缩率为1.5-2%。
二)产品和模具
1、产品壁厚尼龙的流长比在150-200之间,尼龙产品的壁厚在0.8mm以上一般选择在1-3.2mm之间,而且产品的收缩与产品的壁厚有关,壁厚越厚收缩越大。
2、排气:尼龙树脂的毛刺值为0.03mm左右,因此排气孔的槽请控制在0.025以下。
3、模具温度:产品壁厚较薄,不易成形,或要求对结晶度高的模具进行加温控制,对产品有一定灵活性要求时,一般用冷水控制温度。
三)成形工序
料筒温度:由于尼龙是结晶性聚合物,因此熔点明显,尼龙类树脂注射时选择的料筒温度与树脂自身的性能、设备、产品的形状因素有关。 尼龙66是260。 因为尼龙的热稳定性不好,所以在高温下长时间呆在缸里,以免引起材料变色泛黄,这是不好的。 另外,由于尼龙的流动性很好,当温度超过熔点时会迅速流动。
注射压力:尼龙熔体粘度低、流动性好,但冷凝速度快、形状复杂、壁厚薄的产品容易不足,因此仍需要较高的注射压力。
通常,压力过高会导致产品出现边缘问题; 压力过低会导致产品出现波纹、气泡、明显的熔深痕迹或f产品不足等缺陷。 许多尼龙品种的注射压力在120MPA以下,一般在60-100MPA的范围内选择是满足大多数产品的要求,除非产品有气泡、凹痕等缺陷,否则一般不建议采用高保压压力。
注射速度:尼龙的话,注射速度快比较好,可以防止冷却速度过快引起的波纹、填充不足的问题。 注射速度对产品性能的影响不是很大。
模具温度:模具温度对结晶度和成型收缩率有一定的影响,高模具温度结晶度、耐磨性、硬度、弹性模量增加、吸水性降低、产品成型收缩率增加; 低温结晶度低,韧性好,延伸率高。
以上介绍的就是玻纤增强尼龙的优缺点及对塑化组件的影响,如需了解更多,可随时联系我们!